Hiina keskmise kiirusega pabertopsi masinate tootjad, tarnijad - tehase otsehind

Keskmise kiirusega pabertopsi masinate tootja ja tarnija

Sini Machinery on kõrge{0}}tõhusate pabertopsi tootmissüsteemide juhtiv projekteerija ja tootja. Üle kahe aastakümne kestnud inseneriteadmiste abil tarnime ülemaailmsetele pakendamisettevõtetele keskmise kiirusega paberitopsimasinaid, mis täidavad lõhe väikese-mahuga manuaalseadmete ja kulu-mittekindlate ülikiirete{5}}liinide vahel. Meie masinad töötavad pidevalt enam kui 50 riigis, pakkudes prognoositavat toodangut ja alandades tootmisrajatiste koguomamiskulusid.

Keskmise kiirusega suure{0}}stabiilsusega paberitopsimasin
Medium Speed High{0}}Stability Paper Cup Machine on loodud pidevaks tööstuslikuks tootmiseks, mis nõuab stabiilset väljundit, ühtlast vormimistäpsust ja pika-tsükli töökindlust.. Süsteem kasutab
Keskmise kiirusega intelligentne pabertopsi valmistamise ...
See masin integreerib sünkroonitud mehaanilise arhitektuuriga täieliku-automaatse vormimise, sealhulgas paberi söötmise, külgmise tihendamise, põhja vormimise, rihvelduse tugevdamise, velje
Keskmise kiirusega ühe PE paberitopsi masin
Keskmise kiirusega ühe PE-paberitopsi masin on tööstuslik vormimissüsteem, mis on loodud ühepoolsete PE-kattega paberitopside stabiilseks ja pidevaks tootmiseks.. See integreerib sünkroniseeritud
Keskmise kiirusega topelt PE paberitopsimasin
Keskmise kiirusega topelt PE-paberitopside masin on tööstusliku -klassi automatiseeritud platvorm, mis on loodud ühe- ja kahekordse polü-kattega (PE) paberitopside tõhusaks-tootmiseks. See masin, mis
Keskmise kiirusega automaatne paberitopsimasin
Keskmise kiirusega automaatne paberitassi masin on mõeldud pidevaks vormimiseks stabiilse väljundvõimsusega 70–90 tassi minutis. Süsteem integreerib täielikult sünkroniseeritud mehaanilises tsüklis
Keskmise kiirusega pabertopsi vormimismasin
Keskmise kiirusega paberitopside vormimismasin on suure{0}}tõhususega automaatne süsteem, mis on loodud stabiilseks ja pidevaks paberitopside tootmiseks. See töötab kiirusel 90–130 tassi minutis

Mis on keskmise kiirusega pabertopsi masin?

Keskmise kiirusega paberitopside masin on automatiseeritud tootmissüsteem, mis on loodud pabertopside tootmiseks stabiilse väljundkiirusega 70–110 tassi minutis.
See integreerib mitu vormimisprotsessi ühte pidevasse tsüklisse, sealhulgas paberi söötmine, külgmised tihendid, põhja vormimine, servade kõverdumine ja automaatne virnastamine.
Seda masinatüüpi kasutatakse laialdaselt tootmiskeskkondades, kus on vaja stabiilset tööd ja paindlikku tootmise reguleerimist.

Peamised eelised

Stabiilne tootmistsükkel, mis on mõeldud pidevaks tööstuslikuks tööks

Servo{0}}juhitav söötmissüsteem tagab paberi täpse positsioneerimise

Ühtne küttejuhtimine toetab ühtlast tihendusjõudlust

Mehaaniline struktuur on optimeeritud vibratsiooni vähendamiseks töö ajal

Mooduljaama konstruktsioon lihtsustab hooldust ja komponentide vahetamist

Paindlik konfiguratsioon toetab ühes süsteemis mitut tassi suurust

Tehnilised andmed

Parameeter	Standardne võimalus
Tootmiskiirus	70 – 90 tk/min
Paberi materjal	150–350 g/m² (ühe- või kahekordse PE-kattega paber)
Tassi suuruste vahemik	2 untsi – 16 untsi (koos sobivate vormivahetustega)
Töötemperatuuri vahemik	0 kraadi kuni -18 kraadi
Koguvõimsus	11 kW – 13 kW
Toiteallikas	380 V / 220 V, 50 Hz / 60 Hz (konfigureeritav piirkonna järgi)
Õhu tarbimine	0,4 – 0,6 MPa; 0,4 m³/min
Masina kaal	2500 kg
Mõõdud (P × L × K)	2600 mm × 1350 mm × 1900 mm

Kuidas keskmise kiirusega pabertopsi masin töötab

Masin töötab sünkroniseeritud pideva vormimisprotsessi kaudu:

Paberi söötmissüsteem

Servo{0}}kontrollitud söötmine tagab paberi täpse ja stabiilse positsioneerimise iga tsükli jaoks.

Külje tihendussüsteem

Tassi sein moodustatakse ja tihendatakse kontrollitud kuumutamise või ultraheliga sidumistehnoloogia abil.

Alumine paberi söötmine ja joondamine

Alumine paber on täpselt paigutatud nii, et see vastaks tassi korpuse struktuurile.

Alumine kütte- ja pressimissüsteem

Kontrollitud temperatuur ja rõhk tagavad tassi põhja stabiilse sidumistugevuse.

Velgede koolutamise süsteem

Ülemine serv on painutatud, et parandada jäikust ja kasutuskogemust.

Tassi väljund ja automaatne virnastamine

Valmis tassid virnatakse automaatselt ja suunatakse pakendamiseks.

Masina struktuur ja põhikomponendid

Sini Machinery seadmete pikaealisus sõltub selle põhikomponentide ehituskvaliteedist:

Põhiraam

Valmistatud raskest-gabariidist, pingevabast-terasplaadist, et vältida konstruktsiooni väändumist ja vibratsiooni ööpäevaringse töötamise ajal.

Indekseerimisketas

Suure-pöördemomendiga raskeveokite-indekseerivad reduktorid, mis tagavad asenditäpsuse kuni mikronini.

Pneumaatilised elemendid

Ülemise astme-klapid ja silindrid tagavad puhtad, kiired ja korratavad mehaanilised käigud.

Andurid ja loogika

Mitme-punktiga fotoelektrilised andurid jälgivad iga tassi tühjaks jooneks, et märgistada vead kohe enne kahju tekkimist.

Toetatud toorained

Masin ühildub tasside tootmiseks tavaliselt kasutatavate pabermaterjalidega:

Ühekordne PE-kattega paber kuumade ja külmade joogitopside jaoks

Topelt PE-kattega paber parandab vedelikukindlust

Toidu{0}}papp

Joogitopsi aluspaber

Eritellimusel kaetud pabermaterjalid, mis põhinevad tootmisnõuetel

Kütte- ja survesüsteeme saab reguleerida vastavalt materjali paksusele ja katte tüübile.

Tassi suurus ja kasutusala

• 2,5–6 untsi: espressotassid, proovivõtutopsid
• 7–12 untsi: kohvitassid, teetassid, igapäevased joogitassid
• 12–16 untsi: kaasavõetavad joogitopsid ja karastusjoogitopsid

Rakenduse stsenaariumid hõlmavad järgmist:
• Kohvi ja jookide tootmine
• Toitlustusteenuste pakend
• Takeaway pakendi tootmine
• Ühekordsete tasside tootmisruumid

PLC juhtimis- ja automaatikasüsteem

Igal masinal on tsentraliseeritud juhtpaneel, mida juhib esmaklassiline PLC-süsteem.

Puuteekraani liides

Operaatorid haldavad parameetreid, sealhulgas temperatuuri juhtelemente, kiiruse jälgimist ja õhurõhku tööstusliku HMI ekraani kaudu.

Reaalajas{0}}diagnostika

Ekraanil kuvatakse koheselt rikke põhjused ja täpsed andurite asukohad (nt "Alumine paber puudub" või "Tühi ummistus"), mis vähendab tõrkeotsingu aega tundidelt minutitele.

Nutikas blokeeringu kaitse

Masin peatub automaatselt, kui tekib paberiummistus või süsteemitõrge, vältides tööriistade kokkupõrkeid ja kaitstes operaatorit.

Inseneri- ja tootmisvõimekus

Iga masin on valmistatud kontrollitud tehniliste protsesside käigus:

• Täppismehaaniliste komponentide CNC-töötlus.

• Vormimisjaamade koostu joonduse kalibreerimine.

• Täielik{0}}tsükli töökatsetus enne tarnimist.

• Standardiseeritud elektrijuhtmestik stabiilseks juhtimiseks.

• Mehaaniliste ja elektrisüsteemide mitmeetapiline{0}}kontroll.

Iga seadet testitakse enne saatmist pidevas töötamise tingimustes.

Tootmisstandardid ja vastavus

Valmistame oma masinad vastu rangetele tööstusohutuse ja kvaliteediaudititele:

CE sertifikaat

Täielikult vastav Euroopa masinadirektiivi 2006/42/EÜ ja madalpingedirektiivi 2014/35/EL ohutusnõuetele.

ISO 9001:2015

Kõik monteerimis-, kvaliteedikontrolli- ja tarneprotseduurid järgivad rahvusvahelisi kvaliteedijuhtimisprotokolle.

Suletud turvavalve

Tugevad-blokeerivad füüsilised tõkked varjavad operaatoreid liikuvate osade eest, vähendades töö ajal avamisel kohe võimsust.

Kohandamise lahendused

Erinevate tootmisnõuete täitmiseks on kohandamisvõimalused järgmised:

Tassi suuruse vormi konfiguratsioon

Küttesüsteemi konfiguratsioon materjali tüübi järgi

Servosüsteemi täiendusvõimalused suurema täpsuse tagamiseks

Väljundi suund ja virnastamise konfiguratsioon

Pinge ja sageduse kohandamine erinevatele piirkondadele

Valikulised kontrolli- ja tagasilükkamissüsteemid

KKK

K: Mis on selle masina tüüpiline vormivahetuse aeg?

V: Täielik vormivahetus – ühelt tassi suuruselt teisele üleminekuks – võtab sõltuvalt tehniku kogemusest umbes 4 kuni 8 tundi. Pakume täielikke tööriistakomplekte ja samm-sammult--dokumentatsiooni, et muuta see protsess süstemaatiliseks.

K: Kas see masin võib töötada nii ühe- kui ka kahekordse PE-kattega paberiga?

V: Jah. Masinal on sõltumatud temperatuuritsooni juhtseadmed ja spetsiaalsed jahutusõhurõngad, mis võimaldavad tõhusalt vahetada ühe PE kuuma tassi ja kahe PE külma tassi vahel.

K: Kuidas masin käsitleb paberi paksuse muutusi?

V: Vormimisjaamadel ja rihveldustööriistadel on reguleeritavad pingutusvedrud. See mehaaniline paindlikkus võimaldab lihtsate kalibreerimisregulatsioonidega töödelda paberit 150 g/m² kuni 350 g/m².

K: Kuidas käsitlete rahvusvaheliste klientide tehnilist tuge?

V: Sini Machinery pakub kaugdiagnostilist abi videolingi ja digitaalse ühenduse kaudu. Kui ilmnevad ootamatud tehnilised probleemid, vaatavad meie insenerid üle masina andmed ja juhendavad teie tehase töötajaid lahenduse leidmisel. Varuosad saadetakse kiirkulleriga 48 tunni jooksul pärast kontrollimist.

Oleme üle 20 aasta hästi-tuntud kui üks juhtivaid keskmise kiirusega paberitopsimasinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta kvaliteetset keskmise kiirusega paberitopsi masinat, tere tulemast meie tehasest hinnapakkumist saama. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.