Toote ülevaade
Keskmise kiirusega paberitopside vormimismasin on suure{0}}tõhususega automaatne süsteem, mis on loodud stabiilseks ja pidevaks paberitopside tootmiseks. See töötab kiirusel 90–130 tassi minutis olenevalt tassi suurusest ja konfiguratsioonist, pakkudes tootlikkuse, mehaanilise stabiilsuse ja töötõhususe tasakaalustatud kombinatsiooni.
Masin töötleb 150–350 gsm ühe- ja kahekordse PE-kattega paberit, valmistades lekkekindlaid-külma ja kuuma joogi tasse mahuga 4 untsi kuni 22 untsi. See integreerib täppisindeksisüsteemi, sünkroniseeritud vormimisjaamad ja PLC{7}}kontrollitud töö, et tagada ühtlane väljund ja vähesed materjalijäägid tööstuslikes tootmiskeskkondades.
Peamised tehnilised eelised
Tugevdatud konstruktsiooniraami süsteem:Tugev{0}}keevitatud terasraam tagab stabiilse mehaanilise joonduse pika-tunnise pideva töötamise ajal.
Mitme-tsooni soojusjuhtimissüsteem:Sõltumatud kuumutustsoonid seina tihendamiseks, põhja vormimiseks ja ääriste kõverdamiseks tagavad PE-kaetud paberi stabiilse liimimise.
Täppisservo indekseerimissüsteem:Servo{0}}ajamiga pöördjuhtimine tagab söötmis-, tihendus- ja vormimisprotsesside täpse sünkroonimise.
Stabiilse põhja tihendussüsteem:Optimeeritud rõhu ja kuumuse jaotus tagavad ühtlase ja lekkekindla{0}}põhja moodustumise.
Mitme -suurusega tootmise paindlikkus:Toetab mitut tassi läbimõõtu ja kõrgust koos tööriistade kiire reguleerimisega.
Pideva töö kujundus:Optimeeritud määrimis- ja termilise tasakaalu süsteem toetab pika{0}}tsükliga stabiilset tootmist.
Tehnilised andmed
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Paberi materjal |
150–350 gsm kahepoolne PE-kattega paber |
|
Tassi suuruste vahemik |
4 untsi – 22 untsi (kohandatav) |
|
Tootmiskiirus |
90–130 tk/min (olenevalt tassi suurusest) |
|
Toiteallikas |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Koguvõimsus |
12–18 kW |
|
Õhuvajadus |
0,4–0,6 MPa, 0,6 m³/min või suurem |
|
Küttesüsteem |
Mitme-tsooni sõltumatu termoregulatsioon |
|
Ajamisüsteem |
Servo-juhitav pöörlev indekseerimine |
|
Masina kaal |
3000–3800 kg |
|
Masina mõõtmed |
Ligikaudu . 3000 × 1500 × 1850 mm |
Masina struktuurisüsteem
Paberi söötmis- ja joondusseade
PE-kattega tihendussüsteem
Põhjavormimis- ja tugevdussüsteem
Velgede koolutamise ja vormimise süsteem
Automaatne virnastamis- ja väljastussüsteem
Modulaarne disain toetab stabiilset tootmist ja lihtsat hooldust.
Tööpõhimõte
Söötmine ja seina tihendamine:Paberi toorikud on joondatud ja tihendatud, et moodustada tassi seina struktuur.
Alumine vormimine:Alumine paber lõigatakse, sisestatakse ja asetatakse tassi korpusesse.
Eelsoojendus ja rihveldamine:Kuumus pehmendab kattekihti ja mehaaniline rihvel moodustab tihendatud põhja.
Velgede kõverdumine ja väljund:Ülemine serv vormitakse enne automaatset virnastamist jäigaks ääriseks.
Rakendusala
Kohvi ja kuuma joogi pabertopside tootmine
Piimatee ja kaasavõetud pakendite valmistamine
Kiir{0}}toidu pakendamissüsteemid
Külma joogi ja magustoidu tasside tootmine
Asutuste toitlustusvarustuse tootmine
Suuremahulised{0}}tööstuslikud ühekordselt kasutatavate pakendite tootmisliinid
Kohandatud projekteerimisvalikud
Tassi suuruse reguleerimine (diameetri ja kõrguse konfiguratsioon)
Küttetsooni optimeerimine erineva PE-katte paksuse jaoks
Tootmiskiiruse kalibreerimine liinide integreerimiseks
Logo reljeefsüsteemi integreerimine
Elektriline konfiguratsioon piirkondlike standardite jaoks
Automaatne virnastamis- ja loendussüsteemi uuendamine
Kvaliteedikontroll ja autoriteetsed standardid
72-tunnine pidev stressitest:Iga Sini Machinery toodetud masin läbib enne tehase lubamist täiskiirusel kohustusliku 72-tunnise pideva töökäigu, et kontrollida mehaanilist terviklikkust.
Komponentide töökindlus:Kõik elektroonilised juhtseadised, lülitusseadmed ja pneumaatilised ventiilid on pärit juhtivatelt ülemaailmsetelt tootjatelt, et tagada pikk keskmine aeg rikete vahel ja osade kohene rahvusvaheline kättesaadavus.
Sertifikaadid:Täielikult vastavuses Euroopa CE masinadirektiiviga ja toodetud rangete ISO9001 kvaliteedijuhtimise jälgimissüsteemide alusel.
Ekspordi pakendid ja logistikakontroll
Pinna säilitamine:Kõigile töödeldud metallpindadele kantakse -roostevastast õli, millele järgneb kuum-tihendatud mitmekihiline vaakumniiskustõke.
Struktuurne sidumine{0}}Rasked terasest pingutusrihmad kinnitavad masina raami otse tugevdatud jooksualustele, välistades külgsuunalise liikumise transpordikonteinerites.
Korpus:Täielikult suletud ISPM-15 sertifitseeritud, kuumtöödeldud eksportpuidust karbid, mis on loodud ohutuks sildkraana ja tõstuki käsitsemiseks.
KKK
K: Millist konkreetset hooldusgraafikut on vaja kiiruse 70–90 tassi minutis säilitamiseks?
V: Automaatne suletud-tsükliga õli-ringlussüsteem hoiab peamisi sisenukke pidevalt määrituna. Operaatorid peavad iga päev kontrollima ainult õlitaseme kontrollklaasi, iga vahetuse lõpus eemaldama vormimispunktidest paberitolmu ja kord nädalas määrima ülemised avatud{4}}liigendid.
K: Mis on täpne tehniline vahetusaken erineva suurusega tassi jaoks?
V: Täielik vormivahetus, mis hõlmab põhja läbimõõtu, kõrgust ja ülemist lokirulli, võtab kogenud tehasetehnikul aega 4–6 tundi. Sini Machinery pakub masina raamile spetsiaalseid positsioneerimisrakise ja graveeritud kalibreerimisskaalasid, et tagada kiire mehaaniline ümberjoondumine.
K: Kas see masin saab töödelda alternatiivseid bio-katteid või vesitõkkekatteid?
V: Jah. PLC-juhitavad digitaalsed temperatuurimoodulid võimaldavad iseseisvalt reguleerida üksikute jaamade kütteprofiile. See võimaldab teil suurepäraselt töödelda biolagunevaid katteid või veepõhiseid tõkkekatteid{3}}, ilma materjali kõrbemata või tootmiskiirust vähendamata.
K: Kuidas masin käsitleb paberi niiskuse ja jäikuse erinevusi erinevatest paberitehastes?
V: Söötmisväravad, rihveldussurved ja koolutusvormid on varustatud kalibreeritud mikromeetrite reguleerimisnupidega. Erineva kaaluga paberi vahel vahetamisel saab teie häälestustehnik valida täpselt vajaliku mehaanilise rõhu, kasutades meie kaasasolevaid teisendustabeleid.
Kuum tags: keskmise kiirusega paberitopsi vormimismasin, Hiina keskmise kiirusega paberitopsi vormimismasina tootjad, tarnijad, tehas
