Keskmise kiirusega ühe PE paberitopsi masin

Keskmise kiirusega ühe PE paberitopsi masin

Keskmise kiirusega ühe PE-paberitopsi masin on tööstuslik vormimissüsteem, mis on loodud ühepoolsete PE-kattega paberitopside stabiilseks ja pidevaks tootmiseks.
See integreerib sünkroniseeritud mehaanilisse tsüklisse paberi söötmise, termilise sulgemise, põhja vormimise, rihvelduse tugevdamise, velje koolutamise ja automaatse virnastamise. Iga vormimisjaam töötab fikseeritud ajastuse juhtimise all, tagades stabiilse geomeetria järjepidevuse pikkade tootmisperioodide ajal.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Toote ülevaade

 

Keskmise kiirusega ühe PE-paberitopsi masin on tööstuslik vormimissüsteem, mis on loodud ühepoolsete PE-kattega paberitopside stabiilseks ja pidevaks tootmiseks.

See integreerib sünkroniseeritud mehaanilisse tsüklisse paberi söötmise, termilise sulgemise, põhja vormimise, rihvelduse tugevdamise, velje koolutamise ja automaatse virnastamise. Iga vormimisjaam töötab fikseeritud ajastuse juhtimise all, tagades stabiilse geomeetria järjepidevuse pikkade tootmisperioodide ajal.

See mudel on mõeldud tootjatele, kes nõuavad kontrollitud väljundit, prognoositavat tootmise ajakava ja tassi suuruse paindlikku kohandamist ilma vormi stabiilsust kahjustamata.

Erinevalt põhivormimisseadmetest on see süsteem loodud mehaanilise sünkroonimise täpsusega, tagades stabiilse jõudluse pidevates 24-tunnistes tööstuslikes töötingimustes.

 

Toote peamised eelised

 

Kõrge-stabiilsusega avatud-kaamera ajamsüsteem
Masin kasutab avatud-nukk-indekseerimisstruktuuri koos raske-käigukastiga, mis asendab kett{2}}põhiseid süsteeme. See tagab stabiilse mehaanilise ajastuse, vähendab kulumist ja pikaajalisi{4}}hooldusvajadusi.

 

Kuuma õhu külje tihendussüsteem
Imporditud kuuma õhu tehnoloogia tagab ühtlase soojusjaotuse kogu PE-kattes, saavutades kindla tihenduse ilma paberi struktuuri kahjustamata ja vältides lekkeohtu.


Precision Micro{0}}määrdesüsteem
Automaatne õli-udumäärimissüsteem tagab liikuvatele komponentidele kontrollitud määrimise, vähendades viimistletud tasside saastumise ohtu ja pikendades samal ajal mehaanilist kasutusiga.

 

PLC juhtimine puuteekraani liidesega
Programmeeritav loogikakontroller (PLC) haldab täielikku{0}}tsüklit. Reaalajas andmeid, sealhulgas kiirust, väljundit ja süsteemi olekut, kuvatakse mitmekeelsel puuteekraanil, mis hõlbustab jälgimist ja juhtimist.

 

Vertikaalne pöörlev mitme{0}}jaama struktuur
Kompaktne pöörlev paigutus tagab järjepideva sünkroonimise kõigis vormimisetappides, optimeerides samal ajal tehase põrandapinna kasutamist.

 

Tehnilised andmed

 

Üksus

Spetsifikatsioon

Tootmisvõimsus

70-90 tassi/min

Paberi materjal

Ühe PE-kattega paber (150–350 gsm)

Tassi suuruste vahemik

2 untsi – 16 untsi

Toiteallikas

220V / 380V, 50Hz / 60Hz

Koguvõimsus

4–6 kW

Õhuvajadus

0,4–0,6 MPa

Vormimise meetod

Kaamera{0}}juhitav pidev pöörlemine

Küttesüsteem

Kuum õhk / valikuline ultraheli

Masina kaal

2600–3200 kg

Masina mõõtmed

2800 × 1400 × 1800 mm

 

Masina struktuur

 

Paberi söötmis- ja positsioneerimissüsteem

Külgtihendus ja termoliimimisüksus

Põhjavormimis- ja survesüsteem

Rihvelduse tugevdusmoodul

Velgede koolutamine ja automaatne virnastamissüsteem

Iga moodul töötab ühtse mehaanilise ajastussüsteemi all, et säilitada stabiilne sünkroonimine kogu tootmistsükli jooksul.

 

Tööpõhimõte

 

Tootmistsükkel järgib kindlat mehaanilist järjestust:

 

Automaatne paberi söötmine → küljeõmbluse termiline tihendus → silindriline tassi vormimine → paberi põhja sisestamine ja pressimine → struktuurne rihvelduse tugevdamine → serva kõverdumine → automaatne virnastamine

 

Kõik etapid sünkroniseeritakse keskse nukk-ajamisüsteemiga, tagades pidevatel tsüklitel identse vormimise ajastuse.

 

Rakendused

 

See süsteem sobib:

  • Kuuma joogi paberitopsid (kohv, tee, piimajoogid)
  • Külma joogi pabertopsid toitlustustoiminguteks
  • Takeaway joogipakendite tootmisliinid
  • Keskmise suurusega-tasside tootmisrajatised
  • Paindlikud mitme{0}suurusega tootmiskeskkonnad

 

Kohandatud projekteerimisvalikud

 

Masinat saab konfigureerida vastavalt tootmisnõuetele:
• Tassi suuruse tööriistade konfiguratsioon
• Küttesüsteemi reguleerimine (soojus-/ultraheli valikud)
• Elektrisüsteemi kohandamine
• Väljundi virnastamise konfiguratsioon
• Tootmisliinide integreerimise liides

 

Tootmise standardkontroll

 

Tootmine järgib struktureeritud insenerijuhtimissüsteeme, mis hõlmavad:

 

Mehaanilise sünkroonimise kalibreerimine:Vertikaalse, mitme{0}}jaama pöörleva paigutuse joondamine, et saavutada täiuslik ajastus kõigis vormimisetappides.

 

Soojussüsteemi stabiilsuse kontroll:Kuuma õhu düüside ühtlase soojusjaotuse jälgimine, et tagada järjepidev PE aktiveerimine.

 

Elektrisüsteemi ohutuskonfiguratsioon:PLC arhitektuuri, puutetundliku ekraani liidese ja hädaseiskamissüsteemide põhjalik testimine, et need vastaksid rangetele rahvusvahelistele standarditele.

 

Pidev toimivuse kontrollimine:Konstruktsiooni jäikuse ja osade vastupidavuse kontrollimine täis{0}}koormusega tootmisolekus.

 

Pakendamine ja kohaletoimetamine

 

Rahvusvahelise transpordi jaoks on iga masin kaitstud:

Korrosioonivastane-pinnatöötlus

Põrutuskindel-kaitseümbris

Struktuurne kinnitus transpordi stabiilsuse tagamiseks

Tugevdatud eksportpuidust pakend

Kõik üksused on kinnitatud, et säilitada mehaaniline joondus pikamaa{0}}veo ajal.

 

Korduma kippuvad küsimused

 

K: Kuidas see masin hoiab ära tassi põhja lekke?

V: Sini Machinery lahendab põhjalekke, kasutades kahe-etapilise alumise-eelsoojendussüsteemi, mis on kombineeritud jäiga mehaanilise nukk-ajamiga rihveldustööriistaga. See tagab ühtlase termilise sidumise ja täpse rõhu jaotumise kogu tassi põhja ümbermõõdu ulatuses, tagades usaldusväärse tihendi.

K: Kas see masin saab hakkama nii ühe- kui ka kahekordse PE-kattega paberiga?

V: See konkreetne mudel on struktuuriliselt optimeeritud ja termiliselt häälestatud ühe PE-kattega paberi jaoks, mis sobib ideaalselt kuumade jookide jaoks. Double PE paberirakenduste puhul, mis nõuavad külgõmbluse ultraheli tihendamist, vaadake üle meie spetsialiseeritud Double PE masinate seeria.

K: Kui kaua kulub vormide vahetamiseks erineva suurusega tassi jaoks?

V: Täielik vormivahetus ja kalibreerimine võtab koolitatud tehnikul aega umbes 4–8 tundi. Meie jaamade moodulkonstruktsioon võimaldab operaatoritel vahetada tõhusalt südamikke, põhjalõikureid ja koolutusstantse, minimeerides tööseisakuid.

K: Millist regulaarset hooldust on vaja kiiruse 70–90 tk/min säilitamiseks?

V. Igapäevane hooldus hõlmab paberitolmu puhastamist optilistelt anduritelt ja automaatse õli{0}}udutaseme kontrollimist. Iganädalased kontrollid hõlmavad kuuma õhu otsikute prahi kontrollimist ja nuki määrimise kontrollimist. Selle rutiini järgimine tagab, et masin hoiab pidevalt oma nimikiirust ilma enneaegse mehaanilise kulumiseta.

 

Kuum tags: keskmise kiirusega ühe pe paberitopsimasin, Hiina keskmise kiirusega ühe pe paberitopsi masinate tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist
Küsi pakkumist