Toote ülevaade
Sini Machinery intelligentne kiire paberitopside valmistamise masin on loodud stabiilseks ja pidevaks pabertopside tööstuslikuks tootmiseks, kus konsistents, tihenduskvaliteet ja pikaajaline{0}}tootmise tööaeg on kriitilised tegurid.
Tegelikes tootmiskeskkondades on levinud ebatõhususe põhjuseks paberisöötmise ebastabiilne joondamine, ebaühtlane põhja tihendus ja termiline kõikumine pika{0}}tunnise pideva töötamise ajal. Need probleemid põhjustavad sageli lekkeid, deformatsioone ja materjali raiskamist.
Sellel masinal on servo{0}}ajamiga sünkroniseeritud vormimissüsteem, mis on kombineeritud ultraheli külgtihendiga ja mitmest tsoonist sõltumatu küttejuhtimissüsteem. Iga vormimisjaama juhitakse individuaalselt ja tsentraalselt sünkroniseeritakse PLC-põhise intelligentse juhtimissüsteemi kaudu, et tagada stabiilne vormimistäpsus suurel-kiirusel töötamisel.
Süsteem on loodud tootjatele, kes seavad esikohale stabiilse toodangu, väiksema raiskamise ja pideva tootmise töökindluse.
Peamised eelised
Stabiilne suure{0}}kiire tootmisvõimsus
Pidevaks tööks kuni 150 tassi minutis loodud süsteem säilitab vormimise täpsuse ja väljundi konsistentsi ka pikemate tootmistsüklite ajal.
Täielikult sünkroniseeritud liikumisjuhtimissüsteem
Koordineeritud mehaaniline{0}}elektriline arhitektuur tagab täpse ajastamise söötmis-, tihendus-, vormimis- ja tühjendusprotsesside vahel, vähendades töö hälbeid ja parandades tootmise stabiilsust.
Arukas jälgimine ja ohutuskaitse
Mitme-punkti tuvastussüsteem jälgib pidevalt paberi söötmise olekut, tihendustingimusi, vormingu täpsust ja väljundvoogu. Süsteem peatab töö automaatselt, kui tuvastab ebatavalised tingimused, et säilitada tootmisohutus ja vähendada materjalikadu.
Kahe-tehnoloogiaga tihendussüsteem
Ühendab kuuma õhu termoregulatsiooni ja ultraheli sidumistehnoloogia, et tagada stabiilne tihendustugevus ühe PE- ja topelt PE-kattega paberimaterjalide vahel.
Pidev töö optimeerimise disain
Integreeritud määrdehaldussüsteem vähendab mehaanilist hõõrdumist ja soojuse akumuleerumist, toetades pikendatud tootmistsükleid väiksema hooldussagedusega.
Tehnilised andmed
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Tootmisvõimsus |
80–160 tk/min |
|
Tassi suuruste vahemik |
2,5 untsi – 16 untsi (kohandatav) |
|
Paberi materjal |
150–350 gsm PE-kattega paber |
|
Toiteallikas |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Koguvõimsus |
12–18 kW |
|
Õhurõhk |
0,4–0,6 MPa |
|
Juhtimissüsteem |
PLC intelligentne juhtimissüsteem |
|
Tihendusmeetod |
Ultraheli külje tihendus |
|
Küttesüsteem |
Mitme-tsooni kuum õhk + alumine küttesüsteem |
|
Masina struktuur |
Servo sünkroniseeritud vormimissüsteem |
|
Masina kaal |
2500–3200 kg |
Tehniline struktuur ja süsteemi projekteerimine
Tugevdatud terasraami konstruktsioon
Masina kere on ehitatud vastupidavast-teraskonstruktsioonist, mida on töödeldud täppistöötluse ja pinge-vabastamise teel, tagades jäikuse ja vibratsioonikindluse suurel-kiirusel töötamisel.
Mitme-jaama pöörleva vormimise arhitektuur
Täpne indekseerimissüsteem jaotab vormimisülesanded mitme jaama vahel, tasakaalustades mehaanilist koormust ja säilitades ühtlase vormimisrõhu kogu tootmistsükli jooksul.
Sõltumatu servo söötmissüsteem
Spetsiaalne servo{0}}ajamiga söötmismoodul tagab paberi täpse positsioneerimise ja stabiilse materjali kohaletoimetamise, toetades pidevat kiiret-vormimist ilma joondamiseta.
Integreeritud termo{0}}ultrahelitihendusseade
Tihendussüsteem ühendab juhitava kuuma õhu soojendamise ultrahelikeevituskomponentidega, mis on loodud säilitama ühtlast tihendusjõudlust erinevatel tootmiskiirustel.
Tsentraliseeritud määrimisvõrk
Ühtne määrdejaotussüsteem varustab kriitilisi ülekandekomponente, tagades ühtlase mehaanilise jõudluse ja vähendades pikaajalist{0}}kulumist.
Rakendused
See masin sobib tootmiseks:
Kuuma joogi paberitopsid (kohv, tee, espresso jne)
Külma joogi ja gaseeritud joogitopsid (sh topelt PE lamineeritud topsid)
Jäätisetopsid, jogurtitopsid ja{0}}kiirtoidu pakendamismahutid
Kohandamise valikud
Sini Machinery pakub paindlikke konfiguratsioonivõimalusi, mis põhinevad tootmisnõuetel:
Tassi suuruse ja vormi kohandamine
Tootmiskiiruse reguleerimine
Küttesüsteemi optimeerimine erinevatele paberikatte tüüpidele
Pinge ja piirkondliku võimsuse standardi kohandamine
Valikulised kontrolli- ja automaatsed tagasilükkamissüsteemid
Tootmisliinide integreerimise ja automatiseerimise tugi
Kvaliteedikontroll ja vastavus
72-tunnise pideva töö testimine:Iga masin läbib enne tarnimist pika-täis-koormustesti.
Täpne{0}}mõõtmete kontroll:Peamisi konstruktsioonikomponente mõõdetakse täiustatud täppiskontrollisüsteemide abil, tagades töötlemise täpsuse ±0,02 mm piires.
Tööstusliku-klassi põhikomponendid:Elektri- ja juhtimissüsteemid kasutavad ülemaailmselt standardiseeritud tööstuskomponente, et tagada pikaajaline{0}}töökindlus ja hooldustõhusus.
Rahvusvahelised kvaliteedistandardid:Vastab täielikult CE standarditele ja ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi nõuetele.
Pakendamine ja saatmine
Masin on pakitud tugevdatud ekspordi{0}}puidust korpustesse, millel on niiskus--- ja põrutuskindel-kaitse. Kõik komponendid on kindlalt fikseeritud, et vältida liikumist transportimise ajal.
Iga moodul on hõlpsaks paigaldamiseks selgelt märgistatud. Tarneeelse-testimise kirjed on saadaval sujuva kasutuselevõtu ja tootmise kiirema käivitamise toetamiseks.
KKK
K: Kuidas masin käsitleb tooraine paksuse erinevusi, et vältida lekkeid?
V: Süsteem on varustatud reguleeritavate rõhureguleerimismehhanismidega, mis on kombineeritud mitmetsoonilise kuumaõhuküttesüsteemiga. Operaatorid saavad parameetreid peen-häälestada paberi kilogrammi (140–350 gsm) alusel, et tagada PE-kihi täielik sulandumine ja ühtlane tihendusjõudlus.
K: Mis on hinnanguline üleminekuaeg erinevate suuruste tasside puhul?
V: Tänu modulaarsele vormisüsteemile ja avatud pöördlaua konstruktsioonile kulub täissuuruses ümberlülitumiseks (sh vormid, põhja mulgustamise tööriistad ja koolutamiskomponendid) tavaliselt 4–8 tundi. Sama diameetri ja erineva kõrgusega väiksemaid muudatusi saab teha ligikaudu 2 tunni jooksul.
K: Kuidas süsteem vähendab söötmisest tingitud jäätmeid?
V: Masin kasutab mitme{0}}punktiga fotoelektrilist tuvastussüsteemi, mida jälgib PLC{1}}põhine kontroller. Ebatavalise söötmise tuvastamisel reageerib süsteem millisekundite jooksul ja peatab järgnevad protsessid, et vältida materjali pidevat raiskamist.
K: Milliseid varuosi on iga-aastaseks hoolduseks vaja?
V: Standardsete kuluvate osade hulka kuuluvad iminapad, kütteelemendid, lõiketerad ja lokivedrud. Masinaga on kaasas ühe-aastane standardne kulu{2}}osade komplekt. Kõiki võtmekomponente hallatakse jälgitavate identifitseerimisnumbritega, et tagada tõhus asendamine ja ülemaailmne tugi.
Kuum tags: intelligentne kiire paberitopsi valmistamise masin, Hiina intelligentsed kiired paberitasside valmistamise masinate tootjad, tarnijad, tehas

