Toote ülevaade
Kiire paberitopsi mulgustamise vormimismasin on täielikult sünkroniseeritud tootmissüsteem, mis ühendab paberi söötmise, ultraheliga külgmise sulgemise, põhja mulgustamise, kuumutamise, lokkimise ja automaatse virnastamise.
Peamine insenertehniline uuendus on täppispõhja mulgustamise moodul, mis tagab täpse tassipõhja moodustamise enne kokkupanekut. See vähendab kõrvalekaldeid suurel-kiirusel töötamise ajal ja parandab tihenduse järjepidevust pikkade tootmistsüklite jooksul.
Süsteem on loodud pidevaks tööks stabiilse mehaanilise ajastusega, mistõttu sobib see tööstuslikele-pabertopside tootmisliinidele.
Põhifunktsioonid
Servo-Juhitud täpne mulgustamine
Tagab täpse ja korratava toorikute mulgustamise, et tagada põhja ühtlane joondamine ja stabiilne vormimiskvaliteet.
Sünkroonitud mitme{0}jaamaga tootmine
Koordineerib söötmist, stantsimist, pitseerimist, vormimist ja virnastamist sünkroniseeritud tootmissüsteemi kaudu pidevaks suureks{0}}tööks.
Usaldusväärne ultraheli külgtihendus
Loob tugevad, ühtlased küljeõmblused, millel on stabiilne tihendusvõime pikemate tootmistsüklite jooksul.
Optimeeritud materjalikasutus
Täpne mulgustamine ja kontrollitud materjali positsioneerimine aitavad vähendada tootmisjääke ja parandada tooraine efektiivsust.
Kõrge{0}}jäikusega masinaehitus
Tugevdatud masinaraam minimeerib vibratsiooni ja toetab stabiilset tööd pideva suure{0}}kiire tootmise ajal.
Pikaajaline{0}}tööstabiilsus
Mõeldud pikemateks tootmisvahetusteks, millel on ühtlane mehaaniline jõudlus ja vähem hooldustöid.
Automaatne tasside kogumine ja virnastamine
Loendab, virnastab ja tühjendab automaatselt valmis tassid, et parandada tootmise efektiivsust ja lihtsustada allavoolu käsitsemist.
Tehnilised andmed
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Tootmisvõimsus |
80–160 tk/min |
|
Tassi suuruste vahemik |
2–46 untsi |
|
Paberi materjal |
150–350 gsm PE-kattega paber |
|
Toiteallikas |
380 V / 220 V, 50 Hz / 60 Hz (kohandatud) |
|
Õhurõhk |
0,4–0,6 MPa |
|
Koguvõimsus |
8–12 kW |
|
Juhtimissüsteem |
PLC intelligentne juhtimine |
|
Tihendusmeetod |
Ultraheli/termilise-abiga |
|
Mulgustamissüsteem |
Servo täppisstantsi mulgustamine |
|
Masina kaal |
2600–3200 kg |
Masina struktuur ja tööpõhimõte
Masina struktuur
• Lahtikerimis--lõikejaam: võllita rullimisalus, mis on varustatud automaatsete pingeregulaatorite ja kõrge-jäikusega legeerterasest stantsi-lõikemaatriksiga.
• Pöörlev indekseerimistorn: ülitäpne{0}}sünkroniseeritud ülekandesüsteem, mis tagab sujuva üleandmise stantsimisüksusest vormimistorudele.
• Rihveldus- ja põhjavoltimissüsteem: temperatuuri-juhitavad kütteelemendid koos mikro-reguleeritavate rihveldusratastega ühtlaste, vedeliku{2}}kindlate põhjavelgede jaoks.
Tööpõhimõte
• Söötmine ja mulgustamine: paberirull söödetakse servojuhtimise kaudu automaatselt stantsi{0}}lõikeosasse, kus toorikud augustatakse välja ja vanaraua maatriks keritakse eraldi.
• Seina tihendamine: toorik kantakse vormimissüdamikusse, mähitakse ja küljeõmblus sulatatakse koheselt lokaliseeritud ultrahelienergia abil.
• Alumine integreerimine: alumised kettad augustatakse eraldi etteandest, sisestatakse moodustatud silindrisse, eelsoojendatud-, volditud ja rihveldatud pneumaatilise rõhu all.
• Velje kõverdumine ja tühjendamine: tassi pealmine osa läbib määritud, mitmeastmelise kõverdumisprotsessi, et moodustada jäik serv. Valmistooted suunatakse pneumaatiliselt läbi loendustorude kogumislauale.
Tööstuslikud rakendused
See kiire{0}}tootmisliin on loodud spetsiaalsetele pakenditootjatele, kes tarnivad:
Kiir-teenindusrestoranide (QSR) ketid:Pidev standardsete joogitopside (8 untsi, 12 untsi, 16 untsi) tarnimine.
Jäätise- ja piimatöötlejad:Niiskuskindlad-kõrge-tihedusega PE-vannid.
Müügiautomaatika:Tihedad-pabertopsid, mis on loodud moosivabaks-doseerimiseks automatiseeritud müügiautomaatides.
Kohandamine ja kvaliteedikontroll
Tehniline kohandamine
• Sini Machinery konfigureerib iga tootmisliini vastavalt konkreetsetele tehase infrastruktuuri nõuetele:
• Kohandatud vormitööriistad: spetsiaalne projekteerimine mitte-standardsete tassi mõõtmete, sügavate-põhjaprofiilide või kindlate velje laiuste jaoks.
• Kohalik elektrivastavus: elektripaneelid, mis on ehitatud vastavalt piirkondlikele tööstusstandarditele (220 V, 415 V, 440 V).
• Nägemiskontrollisüsteemid (valikuline): mitme{0}}kaameraga CCD-süsteemide integreerimine-siseplekkide, velje deformatsioonide või tihendusvigade tuvastamiseks reaalajas koos automaatse sortimise tagasilükkamisega.
Kvaliteedikontrolli standardid
• Kvaliteetsete komponentide hankimine: kriitilised juhtelemendid, elektroonika ja pneumaatilised komponendid hangitakse ülemaailmselt tunnustatud kaubamärkidelt, et tagada usaldusväärne kohalike osade kättesaadavus.
• 72-tunnine täis-koormustest: iga masin läbib enne ekspordikinnituse saamist pideva, 72-tunnise mehaanilise kuivkäivituse ja materjalikoormuse testimise tipptootmiskiirusel.
• Komponentide jälgitavus: konstruktsiooni põhiosi töödeldakse -majasiseselt CNC-töötlemiskeskuste kaudu ja lasergraveeritakse unikaalsete seerianumbritega{1}}, mis tagavad täpse eluea asendamise jälgimise.
Pakendamine ja logistika
Korrosioonivastane{0}}töötlus:Paljast metallist komponendid on kaetud tööstusliku roostet{0}}tõkestavate õlidega ja vaakum-suletud tugeva-niiskuse-tõkkeplastiga.
Ekspordi kast:Kinnitatud ISPM-15-ga ühilduva kuumtöödeldud puidust merekastides, mis on loodud raskete tõstukite käsitsemiseks.
Konteinerite{0}}puudused:Masina šassii ankurdatakse otse konteineri põranda külge tugevate{0}}terastrosside ja tõkiskingadega, et vältida liikumist meretranspordi ajal.
Miks valida Sini Machinery?
KKK
K: Kas see masin saab töödelda nii ühe- kui ka kahekordse PE{0}}kattega paberit?
V: Jah. Masinal on kahe-võimega tihendussüsteem. See kasutab kuuma -õhkkütte- ja ultraheli külje-tihendussüsteeme, mis võimaldab sujuvalt töödelda ühe PE--kattega paberit kuumade jookide jaoks ja topelt PE--kattega paberit külmade jookide jaoks ilma esteetilise pinnajäljeta.
K: Mis on standardne tootmis- ja tarneaeg?
V: Standardkonfiguratsioonid nõuavad tootmiseks, põhjalikuks kvaliteedikontrolliks ja ekspordiks pakendamiseks umbes 30–45 tööpäeva. Kohandatud vormikonfiguratsioonid või konkreetsed pingenõuded võivad ajaskaalale lisada kuni 15 päeva.
K: Kui kaua võtab täielik vormivahetus erinevate suuruste tasside puhul aega?
V: Meie modulaarse indekseerimisstruktuuri ja juurdepääsetava paigutuse tõttu võtab täielik tööriistavahetus (sealhulgas kõrguse reguleerimine, põhjatööriistad ja koolutusvormid) koolitatud tehnikul umbes 4–8 tundi.
K: Milline varuosade komplekt on esialgse saadetisega kaasas?
V: Iga masin tarnitakse koos täieliku hooldustööriistade komplekti ja 1-aastase kulumaterjalide paketiga, mis sisaldab varukütteelemente, ultrahelisarvesid, lõiketerasid ja imiotsikuid, et vältida esialgseid tööseisakuid.
K: Kuidas käsitletakse{0}}müügijärgset tehnilist tuge välismaiste paigalduste puhul?
V: Pakume põhjalikke tehnilisi juhendeid, digitaalseid paigaldusjuhendeid ja vooluahela skeeme. Meie tehniline meeskond pakub kaugvideodiagnostikat 24 tunni jooksul. Suuremahuliste-tehaste kasutuselevõtu jaoks saab tehase-koolitatud väliinsenerid-kohale kalibreerimiseks ja operaatorite koolitamiseks kasutada.
Kuum tags: kiire paberitopsi mulgustamisvormimismasin, Hiina kiire paberitassi mulgustamisvormimismasina tootjad, tarnijad, tehas
