Täisautomaatne kiire{0}}paberitopsi vormimismasin

Täisautomaatne kiire{0}}paberitopside vormimismasin on loodud pidevaks ja stabiilseks paberitopside tootmiseks, millel on ühtlane vormimistäpsus ja tihendus. See integreerib sünkroonitud tootmissüsteemi paberi söötmise, ultraheliga külgmise sulgemise, põhja vormimise, ääriste koolutamise ja automaatse virnastamise.

Masin on konstrueeritud pikkade{0}}tundide tööstuslikuks tööks, säilitades stabiilse jõudluse pideva koormuse tingimustes. See toetab ühe- ja kahekordse PE-kattega paberimaterjale ning sobib erinevate suurustega tasside jaoks, mida kasutatakse jookide ja toiduainete pakendamiseks.

Üldine disain keskendub stabiilsele mehaanilisele koordineerimisele, täpsele vormimise juhtimisele ja ühtlasele väljundkvaliteedile pikkade tootmistsüklite ajal.

Stabiilne suure{0}}kiire väljundjõudlus
Masin töötab kiirusel 120–160 tassi minutis olenevalt tassi spetsifikatsioonidest ja paberitingimustest, sünkroonitud liikumisjuhtimine kõigis vormimisjaamades, et säilitada ühtlane väljund.

Täppisservo söötmissüsteem
Servo{0}}söötmine tagab paberi täpse positsioneerimise enne vormimist, vähendab joonduse hälvet ja parandab vormimise stabiilsust.

Ultraheli tihendamise stabiilsus
Ultraheli sidumistehnoloogia tagab PE-kattega paberi ühtlase tihendustugevuse ilma ülekuumenemiseta, säilitades pideva tootmise ajal stabiilse õmbluse kvaliteedi.

Kontrollitud vormimistäpsus
Vormimissüsteem võtab vastu kooskõlastatud mehaanilise konstruktsiooni, et säilitada stabiilne tassi geomeetria ja vähendada mõõtmete kõrvalekaldeid pikkade tootmistsüklite ajal.

Tugevdatud põhjavormimissüsteem
Alumine tihenduskonstruktsioon rakendab kontrollitud survekonstruktsiooni, et tagada stabiilne sidumistugevus ja järjepidev konstruktsiooni terviklikkus.

Pidev töökujundus
Masina raam ja ülekandesüsteem on konstrueeritud stabiilseks pikkade{0}}tunnitööks, vähendatud vibratsiooni ja ühtlase mehaanilise jõudlusega.

Paberi söötmine:Servo-juhtimisega söötmissüsteem tarnib eellõigatud PE-kattega paberi vormimissektsiooni täpse joondusega.

Külje tihendus:Ultrahelisüsteem seob tassi õmbluse kontrollitud energiaväljundiga, et tagada stabiilne tihendustugevus.

Alumise paberi paigutus:Alumine paber on täpselt paigutatud vormimise täpseks joondamiseks.

Alumine vormimine:Kontrollitud survesüsteem tagab tassi aluse stabiilse nakkumise ja struktuurse konsistentsi.

Velgede curling:Velje moodustav üksus kujundab tassi serva ühtlaselt, et parandada jäikust ja ühtlust.

Automaatne virnastamise väljund:Valmis tassid on automaatselt virnastatud, et tagada tõhus allavoolu pakendamine.

Masin kasutab selget töölaua paigutust, mis eraldab mehaanilise ajami mehaanika vormimisjaamadest.

Alumine sektsioon:Kõik rasked ülekandehammasrattad, pikivõllid ja ülitäpsed{0}}silindrilised indekseerimisnukid töötavad suletud õlivannis, kaitstes neid paberitolmu ja niiskuse eest.

Ülemine avatud{0}}Ülemine paigutus:Võimaldab tehnikutel teha kiiret hooldust, puhastada töökohti vaevata ja teostada täielikke vormi{0}}vahetusi lühikeste tööperioodide jooksul.

Masinat kasutatakse laialdaselt pabertopside tootmisel, mida kasutatakse:

See toetab standardiseeritud tootmist ja kohandatud tassi spetsifikatsioone.

Sini Machinery järgib rangelt CE ja ISO9001 rahvusvahelisi tootmisstandardeid. Iga mehaaniline võll on CNC-töödeldud ülitugevast legeerterasest ja läbinud spetsiaalse kuumtöötluse, et maksimeerida kulumiskindlust ja vältida pikaajalist -termilist deformatsiooni. Täppisvalu tagab täpse sobivuse-tolerantside mitme-jaama indekseerimissõlmede puhul.

Tehase kinnitus:Enne saatmist läbib iga masin täisvõimsusel range 48-tunnise pideva stressitesti, et tagada vibratsioonisummutus, automatiseeritud andurid ja pneumaatilised tsüklid kliendi rajatisse jõudmisel veatult.